锤头​是最关键又易磨损的零件，在当前国家环保要求日趋严格的形势下，其使用安全性和使用寿命直接关系到破碎效率和生产成本。目前，国内外主要的锤头材质有：高锰钢、超高锰钢、低金合金钢、锻造65锰钢、高铬铸铁双金属锤头等。各类材质的锤头各有优缺点和适用性，其中高锰钢在破碎料块度大且硬度高时可以使用，在没有强烈的冲击磨损情况下，表面硬化不够，耐磨性很差；低合金钢耐磨性不够，并且在硬度和韧性的合理匹配上难度很大；锻件锤头耐磨性不够，工人频繁更换锤头，严重影响生产效率。

磐石耐磨热复合工艺的合金锤头​广泛被焦化厂，电厂，制砂厂等破碎需求较大的行业使用，凭借其耐磨、优良的性能，被众多水泥厂家所认可！

以我国通用的不可逆式多排破碎机锤头的破碎机为例,转子带动锤头高速回转,冲击物料,使物料沿自然裂隙,层理面和节理面等脆弱部位破 碎。具体过程是物料进入破碎腔象限工作区,即受到线速度30一40米/秒高速回转锤头对物料的撞击, 若进入的物料质量大于锤头的质量, 不能一击即碎, 则由后排锤头再次打击,以此反复增加破碎;同时物料与反击板的撞击,物料之间的相互撞击,使物料进一步破碎。达到粒度的细料排出下料蓖子,粗料继续被打击和研磨。

耐磨锤头材质就是要把握好硬度和韧性平衡，双金属锤头应运而生，是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，用铬金属合金元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转