提高破碎机转子轴承寿命的措施，破碎机长期在恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损。转子轴承不仅价格昂贵，而且更换困难，经常造成停机损失。如何采取有效措施提高破碎机转子轴承的使用寿命，是生产厂家和用户十分关心的问题。磐石耐磨提出了几点措施供参考。正确选择转子轴承的型号和寿命由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。
1.由于转子轴承的受力十分复杂，很难用理论公式进行计算，有的教科书推荐用经验公式 P=3G（G为转子体质量） 来计算当量载荷。如何选取轴承的计算寿命也是很重要的，如果选取的计算寿命过长，显然就要加大轴承尺寸，从而使破碎机的结构庞大；如果选取的计算寿命短，由于轴承的承载能力不够，会加速损坏。磐石耐磨认为，轴承的预期计算寿命应以5000-10000h为宜。另外，转子轴承在较大冲击载荷作用下，滚动体或套圈滚道上可能会出现不均匀的塑性变形凹坑，使轴承在运转时产生振动和噪声，甚至不能工作。因此，还应验算最大冲击载荷是否满足静强度的要求，其计算公式为：Co≥SoPo（其中：Co为额定静载荷，So为瞬时最大冲击载荷，Po为安全系数，取1.2-2.5）。
2.改善轴承的应力状态取决于作用在转子上的冲击力和轴承座的支承柔度。增加轴承支承的灵活性将减少作用在轴承上的冲击载荷。为此，在轴承座与支撑架之间增加适当厚度的橡胶板，以提高轴承座的支撑灵活性。工业橡胶板II-20具有优异的压缩和缓冲性能。它的弹性模量随着压力的增加而迅速增加，所以这种材料在冲击载荷下能承受较大的变形而不被破坏。通过增加橡胶板，提高了支架的柔性，吸收了部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到了延长使用寿命的目的。
3.冲击载荷是破碎机转子轴承工作时所承受的主要载荷。滚动体上的负荷不同。冲击载荷合力线下的滚动体受力最大，内外滚道与滚动机械砂设备接触时受力最大。对于内环，整个滚道上的每个接触点依次通过力的最大点，然后转到力逐渐减小的地方，使其能不断循环。内环应紧密匹配，以使滚道上的任何接触点都不会保持在最大力点。外圈不同，它相对固定不易转动，这一点的最大力将停留在一个固定点上，整个滚道上的力很不均匀。如果配合更松散，在冲击作用下会产生较小的共向位移。这样可以改变最大应力点的位置，从而延长外圈的寿命。因此，建议使用F8或E8来匹配外圈和轴承座。
4.提高转子体的平衡精度冲击式破碎机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。如果转数≤1000r/min时，如果转数≤1000r/min时，通常转子体只需静平衡。静平衡时，转子安放在水平的钢制导轨上，在任何位置都保持平衡状态时，转子就达到静平衡。有的厂家在进行静平衡试验时，把配重焊在转子体的内腔，由于转子体两边的侧孔不大，给焊接造成困难。甚至有的配重焊接不牢，在工作时掉落。经过调查研究，我认为采取如下办法较好：如果转子体直径较小，可以通过改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径比较大，最好把配重焊在转子体的外壁上。为了防止配重在振动和冲击下掉落，可在转子体的适当位置铸出几排槽，把配重嵌装在槽里，然后焊上，这样既牢固，又美观。磐石耐磨生产的破碎机的转子体是用数块厚钢板与间隔套并叠而成。这种结构从理论上说是没有偏心距的，所以它的平衡精度比较高。
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