经常有顾客问我们“哪种破碎机锤头锤头更耐用？”而我的回答总是说这个行业不能说哪种好，只能说哪种更适合你的工况情况。所以首先我们从工况角度来分析。目前市面上常见的破碎机锤头无非以下几种：高铬铸铁、高锰钢、双金属复合、陶瓷。
高铬铸铁适用于制作冲击载荷较低的、形状较为简单的锤头；高锰钢锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高很多，韧性好，工艺性好，价格低，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。另外，高锰钢材质锤头还可以在其内部镶嵌耐磨合金棒，在表面堆焊耐磨合金，都可以进一步提高锤头的耐磨性能。应双金属热复合材料生产的锤头是高锰系列材料使用功效的寿命长。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。而陶瓷锤头目前国内技术还都不太完善，加上价格比较高，所以还没有得到广泛应用。
综上，在选择破碎机锤头时，要配合厂家分析自己的工况情况以便选择合适自己的材质。那么，是不是选择对了材质就是耐磨的锤头呢？当然不是，因为不同厂家的产品，质量还是有差别的。厂家铸造工艺和热处理工艺是否，流程是否正规直接影响锤头的质量。从制模、造型、浇注到冷却、清理、热处理等，每个步骤都不容小视。工艺严谨的正规厂家，仅热处理程序就耗时一周，进炉2-3次，浇筑完自然冷却24小时，每个步骤都不容小视，这样才能保证产品质量的稳定。相反，如果急于求成，生产出的双金属锤头是容易裂的。例如，热处理不充分，应力消除不完全，锤头就可能会变形、断裂、掉块，严重的甚至砸坏机器，影响生产。
